Az automatikus szállítószalag-kör és a raklapemelők biztosítják a Nestlé számára a szükséges raklapáramlást.
A spanyolországi Gironában található Nescafé üzem a Nestlé egyik legversenyképesebb termelési központja világszerte. Ez az ambiciózus projekt folyamatos bővítés alatt áll, az új piaci igényekkel együtt növekszik. A Mecalux 1990 óta működik együtt a Nestlé-vel ebben a központban, hatékony megoldásokat tervezve és létrehozva a logisztika és a vállalat fejlődésének javítása érdekében.
Spanyol partnerünk raktári megoldásait 2002-ben mutattuk be először a hazai piacon. Az eltelt évek során több százezer négyzetméteren építettünk Mecalux raktártechnikai rendszereket országszerte. Fém állványzataikat, automata raktáraikat és speciális tároló rendszereiket 70 országban használják megelégedéssel. Az ötvenéves múlttal rendelkező vállalat minőségi garanciái a legmagasabb megrendelői igényeknek is megfelelnek.
A Nestlé-t nem kell bemutatni, mivel a nemzetközi élelmiszer- és italgyártás vezető vállalata, amely több mint 191 országban van jelen. Közel 2000 márkát forgalmaz a legkülönbözőbb termékekből: bébiételek, palackozott vizek, reggelizőpelyhek, kávé és tea, pékáruk, tejtermékek, állateledelek, csokoládék és még sok más termék.
Jelenleg tíz termelési központja van Spanyolországban, öt különböző autonóm régióban. Ezek az üzemek referencia-üzemek, amelyek magas teljesítményükről, továbbá arról ismertek, hogy a gyártott termékek 44%-át külföldre exportálják.
A Nestlé 1968-ban épített egy termelési központot a spanyolországi Gironában, ahol a Nescafé instant kávét, illetve 2009 óta a Nescafé Dolce Gusto kapszulákat gyártja. Ez a központ az évek során megállás nélkül növekedett, és a multinacionális vállalat legnagyobb instant kávégyártó üzemévé vált.
A Nescafé a Nestlé saját instant kávé márkája. A vállalat 1938-ban kezdte meg tevékenységét, és azóta folyamatosan bővítette termékcsaládját, új és innovatív ételeket és ízeket vezetve be, hogy minden pénztárcának, ízlésnek és alkalomnak megfeleljen.
Néhány évvel később, 2006-ban a Mecalux felépített egy második, 21 méter magas, burkolt állványos raktárat, néhány méterre az első raktártól. Ez két folyosóból áll, amelyeken egyszintes mélységű állványrendszerek találhatók, és ahol 740 konténernyi nyersanyagot helyeznek el.
A raktár a Nestlé által használt konténerek méretéhez és jellemzőihez igazodik: 1.210 x 1.060 x 1.810 mm-es futó nélküli ládák. A be- és kimenetek automatikusak, több szállítószalagon keresztül, amelyek az árut közvetlenül a két raktári folyosó végére viszik.
Ezenkívül a polcok olyan támasztékokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a konténerek közvetlen tárolását raklapduplázás nélkül.
A Nestlé 2005-ben kezdte meg a Dolce Gusto tea és kávékapszulák értékesítését. Kezdetben a gyártóközpont az Egyesült Királyságban volt. Miután azonban a spanyolországi vásárlók elismerően nyilatkoztak a termékről, a vállalat úgy döntött, hogy egy új üzemet telepít Spanyolországba, hogy gyorsabban elláthassa a piacot.
A vállalat 2009-ben kibővítette a gironai termelési központot, és a meglévő létesítmények mellett felépítette a Nescafé Dolce Gusto üzemét. A Mecalux együttműködött egy többlépcsős létesítményátalakításban és -bővítésben a Nestlé folyamatos üzleti igényeinek fejlesztése érdekében.
2011-ben a Nestlé két további raklapemelőt telepített, amelyek összekötik a két termelési központot. Az árukat egy szállítószalag közvetlenül a felvonókhoz szállítja. Ezek a szállítószalagok magasabb szinten helyezkednek el, és egy nagy teherbírású szerkezet támogatja őket, amely biztosítja a stabilitást.
Ezáltal a termelési központ teljes felülete kihasználható, és elkerülhetők a műveletek közötti zavarok.
A Nescafé Dolce Gusto termékek hihetetlen mértékű értékesítésével szembesülve 2012-ben a vállalat rájött, hogy növelnie kell a raklapok áramlását a termelési központ és a késztermék-raktár között.
Ehhez a Mecalux egy további raklapemelőt szállított a termelési kimeneti pontra, amely megduplázta a kezdeti raklapmozgásokat.
Az emelők, amelyek egyszerre két raklapot tudnak mozgatni (egyiket a másik mögött), viszonylag rövid idő alatt képesek felszívni a termelésből származó kimeneteket.
A Nestlének kifejezetten szüksége volt arra, hogy a termelési központot összekapcsolja a feladási területtel, hogy az árukat közvetlenül oda küldhesse, anélkül, hogy azokat a raktárban kellene elhelyezni.
A Mecalux egy új, a termelési központból kilépő kiáramló szállítószalag-kört telepített, amelynek működési elve a következő: az áruk áthaladnak a fedett felüljárón, és mielőtt a raktárba érkeznének, egy emelő leereszti a megfelelő raklapokat a feladáshoz.
Tekintettel a termelési központ méretére, a számítógépes rendszer elengedhetetlen az itt elhelyezett automatizált kezelőberendezések mozgásának ellenőrzéséhez és irányításához.
A Mecalux a Galileo vezérlőmodult is bevezette, amely a rakodódaruk, a szállítójárművek, illetve a felvonók számára ad utasításokat arra vonatkozóan, hogy merre haladjanak – mindezt ellenőrzött és folyamatos módon.
A Galileo rendkívül felhasználóbarát interfésszel rendelkezik, képes a teljes automatizált berendezés elektromechanikus működésének szimulálására egy SCADA-n (folyamatirányító és adatgyűjtő rendszeren) keresztül.
A Galileo folyamatos, kétirányú kommunikációban áll a raktárkezelő szoftverrel és a Nestlé ERP rendszerével. Ennek eredményeként a vállalkozás maximalizálta a termelési központban végzett összes folyamat teljesítményét.
A projektben használt termékek
Ismerje meg jobban a magyar piacon logisztikai háttérszolgáltatóként immáron 24 éve jelen lévő Logi-Store által forgalmazott termékeket!
Öt nemzetközi esettanulmányon keresztül bemutatjuk, hogyan integrálták különböző szektorokban aktív nagyvállalatok a Hänel automatákat saját arculatukba és logisztikai folyamataikba.
BővebbenCepsa: sikertörténet a kenőanyag-logisztika integrációjában
BővebbenÖrömmel jelentjük be, hogy egy újabb elismert, világhírű és nagy múltú vállalatcsoport választott minket egy magyarországi nagy projektjéhez, amelyben cégcsoportunk állványzati beszállítóként vett részt.
Bővebben