Az Unilever a jövőorientált üzleti szemléletéről és a folyamatok folyamatos optimalizálásáról ismert. Az Unilever az ergonomikus munkakörülményekre, a gyors hozzáférési időre, a helytakarékosságra, valamint a rugalmasságra összpontosított, amikor a németországi Heilbronnban található fejlesztőközpontjának új keverőlaboratóriumában az összetevők tárolására szolgáló területet tervezte. A felsorolt szempontok a Knorr márkájú termékei számára voltak fontosak: ma három Hänel Rotomat® rendszer tárolja a leves- és szószreceptek kifejlesztéséhez szükséges alapanyagokat, mindezt rendkívül kis alapterületen, gyors és kényelmes hozzáféréssel.
A vállalat nemrégiben az üzemorvossal együttműködve kiértékelte a munkakörnyezetet a kézi tárolóhelyen a keverőlaboratóriumban, az Unilever heilbronni telephelyén. A K+F telephely-támogatási vezető, Thomas Bösch – aki egyben a keverőlaboratóriumot is vezeti – a következőkkel magyarázta az értékelés fontosságát: „Az analitikai vizsgálat a laboratórium összes munkafolyamatára összpontosított. A teljes nyersanyagraktárat át kellett szervezni a jobb ergonómia érdekében, hogy a dolgozóknak ne kelljen állandóan lehajolniuk vagy éppen a fejük fölé emelniük különböző tárgyakat.”
A Hänel szakértőivel együttműködve mintegy 1300 alapanyagot, például krutont és fűszereket elemeztek, illetve tároltak a három Hänel Rotomat® rendszerhez tervezett speciális tárolórekeszek két változatában.
A Hänel központi vezérlő-nyilvántartást vezet a tárolók helyéről. A modern mikroprocesszoros vezérlők teljesen integrálják a Hänel tárolórendszereket az Unilever host rendszerébe. A felvételi és elhelyezési műveletek automatikusan, vonalkódolvasókkal történnek. Szemléltetésképpen: amikor egy hordozót visszahelyeznek a raktárba, a vonalkódot beolvassák, a Rotomat pedig automatikusan a megfelelő hordozót hozza a hozzáférési ponthoz.
Thomas Bösch projektvezető nagyon elégedett az eredményekkel: „Az ergonomikus hozzáférési pontoknak köszönhetően az állandó hajolgatás, nyújtózkodás és a hozzávalókért való nyúlkálás már a múlté. Fejlesztőink és laboratóriumi technikusaink mostantól a tárolórendszerekhez csatlakoztatott érintőképernyős terminálokat és konzolokat használnak, így sokkal gyorsabban tudnak hozzávalókat keresni a receptekhez. Az „áru az emberhez” komissiózási folyamat minimális szinten tartja a raktári útvonalakat. Mi több, ezek az optimalizált hozzáférési folyamatok növelik az általános hatékonyságot és termelékenységet.”
Jellemzők:
A személyre szabható Rotomat ipari tárolórendszer maximális kihasználja a rendelkezésre álló belmagasságot, így zártterű raktárának tárolókapacitása akár 60 százalékkal is megnőhet. Segítségével könnyen megvalósítható a költséges raktározási terület hatékonyabb felhasználása. Mindez akár épületátalakítási munkák nélkül, a raktári folyamatok zavartalan működése mellett érhető el köszönhetően a gyors helyszíni beszerelésnek.
A tárolástechnika csúcsát képviselő Hänel Rotomat rendszer a páternoszter-elv alapján működik: a függőleges elrendezésű Rotomat tárolóban az áru érkezik az operátorhoz, aki így gyakorlatilag egy helyben állva vagy ülve elvégezheti a kigyűjtési feladatot.
A Hänel Rotomat raktári rendszerként is alkalmazható, hiszen a legkülönfélébb méretű áruk tárolását teszi lehetővé a lehető legkisebb alapterületen. A különböző betétekkel és határolókkal ráadásul még egyszerűbbé válnak a munkafolyamatok. A dobozok tovább oszthatók, a rekeszek mélységi pozícionáló-rendszere pedig segít gyorsan és hiba nélkül megtalálni az éppen szükséges árucikket.
A rendszert az ipar legkülönbözőbb szegmenseiben állítják a termelés és fejlődés szolgálatába, így az autóipar, az elektronikai gyártók, a gyógyszeripar, a logisztikai cégek vagy éppen a raktárházak is előszeretettel használják ki a speciálisan rájuk szabott tároló megoldást.
A raktárfejlesztés sok esetben jelentős egyszeri beruházást igényel. Raktártechnikai berendezéseink – raktári automaták, raktári állványok és üzemberendezések – azonban már bérleti vagy lízing konstrukcióban is elérhetők.
Bővebben